复合软管的使用说明与清洗

复合软管由多种材料多层密封构造，选用特定的材料，在恶劣的环境中仍然有较好的抗破裂和抗泄露性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油，柴油，原油和多种化学液体的传输工作，优的特性材料在寒冷天气里仍然能保持较高柔韧性。在输送介质时常与不锈钢齿轮泵，各种抽油泵，磁力泵等泵阀搭配使用。钢丝复合管采用螺旋钢丝缠绕的结构方式，具有重量轻，韧性强，易搬运，管体柔软，使用灵活，，低温，的特点，还具有不变形，的特点，这种钢丝复合软管裸露内螺旋金属线与内层，具有的静电散逸性能，输送易燃易爆介质时有。由于钢丝复合软管具有耐化学品，，柔韧，轻便，易于搬运好等众多优点特点，所以泊钢丝软管在码头，油轮，石化仓储，槽罐车，化工厂等广泛应用。

复合软管工作压力6.0 mpa，负压0.1 mpa。在耐压情况相同的条件下，比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层结构；具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。当流体（气体）瞬间超压时不会产生爆破，仅使管体本身发生超规定的蠕动现象。这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。具有良好的性能 复合软管是以多种化学合成织物为主要材料，对各种芳香烃和化学制品特别是酸碱等液体介质，都具有良好的性能。在金属软管和橡胶管不能适用是，采用软管是理想的选择。具有的静电导出系统。当油品等易燃性介质在管内流动时，由于压力、流体与管壁碰撞、摩擦等因素，会产生的静电，如不及时导出会酿成火灾。复合软管采用双层金属丝，软管的静电导出。在安装使用时，只要将软管一端良好接地，就可随时将静电导出，使用。

复合软管使用说明

一、检查应注意以下事项；如有符合其中一项现象的软管应予以报废：

1、 管体外表出现凹陷或扭曲现象的。

2、 内外钢丝出现移动现象的。

3、 外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。

4、 接头有松动或者泄漏现象的。

5、 用万用表或者欧姆表检测软管两端出现不通路的。

6、 其他磨损或者损坏，如接头被腐蚀，磨损或者遭到其它外力损坏的。

二、清洗

软管在使用后，检测前，或者长时间保存前都要进行清洗。清洗方法应该视软管的环境和使用情况而定。

根据实际情况，可采用净水，热水，洗洁精，常温普通溶解液或者海水进行清洗。如果使用海水清洗，那么在清洗后，务必将软管排干，防止软管被海水腐蚀。

软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗之前要将残余的介质排干净，防止清洗时因为磨擦产热反应。传输完胶性介质后，管内不应有残留，防止软管下次使用时发生反应。另外，也可以采用蒸汽或空压气清洗软管，但温度不能过高，且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜。在清洗过程中，软管要接地。

三、测试

使用期间的检查至少一年作一次：

1、 将软管排空，并清洗干净，检查两端接头之间能否导电。

2、 两端接头不能导电的软管，不能进行测试。

3、 把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上，软管在压力变化的情况下能够伸缩。

4、 封锁软管两端接头，将软管灌水，排空软管里面的空气。

5、 加压到大工作压力的1.5倍，并持续钟以上，检查是否有渗漏现象，同时检查压力下软管两端的接头能否保持通电。

6、 释放压力，将软管内的液体排干净。

7、 测试结束后，还需重新检测软管两端的导电性。

8、 在承压状态下如软管伸长程度比橡胶软管明显得多，这属于正常现象，不要误以为软管不合格。