凸轮转子泵的工作原理与失效原因

凸轮转子泵的工作原理：两个转子分别在两个平行轴的驱动下相对运转，转子和泵壳体之间不断形成一个个密封腔体，填冲在腔体内的介质不断地被旋转的转子由端推向排出端，从而完成输送。泵对介质的挤压和剪切小，几乎没有脉冲和扰动。

不锈钢凸轮转子泵的特点是：在压力下，流量与转速成严格线性关系。因此转子泵又常常用来做计量输送泵。转子泵的流量范围在0.7-1200立方/小时之间，可以满足客户的各种需要。

压力：福格申转子泵单级泵的大压差为12bar，两级泵即马拉松泵的大压差为16bar。

大过粒尺寸：转子泵通过异物的能力，大尺寸范围在2-6厘米之间的异物均可通过。

自吸能力：转子泵具有的自吸能力，大吸程为8.5米。

不锈钢凸轮转子泵产品优点：结构紧凑，占地面积小，节省了土建成本；相同规格的转子泵与螺杆泵相比较，前者的占地面积是后者的1/3-1/4；检修方便，减少了停机检修的时间。转子泵的在线维修，无需拆卸管路，无需启吊设备，可实现；介质在泵腔内的输送路线短，且运行平稳，没有脉冲；由此，转子泵可以输送流体，比如液体炸药（已有应用实例）；转子和转子，转子和壳体之间的间隙配合，降低磨损；壳体与转子之间的间隙可以调节，以延长寿命。可通过含大尺寸固体的物料，且不容易堵塞；泵可以正反转，同时实现装、卸两种功能；自吸力，大吸程8.5米。

转子泵分三叶转子和2叶转子泵，根据输送的介质不同可以选择合适的转子形式。

转子泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏，走漏原因有以下几种：

a.动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。

b.补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。

转子泵中止工作后的要求：

a.转子泵中止工作后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再顺次关闭隶属体系的阀门。

b.转子泵泊车应按设备技能文件的规则履行，泊车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃停止。

c.转子泵泊车时，当无要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应坚持常开状况；选用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。

d.运送易结晶，易凝结，易沉淀等介质的泵，停泵后应避免阻塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

e.排出高粘度转子泵内积存的液体，避免锈蚀和冻裂。

实际使用作用标明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，不锈钢齿轮油泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，不锈钢齿轮油泵发生机械密封失效主要原因有：

①液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速，密封面直径为7cm，泵工作后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。

③装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。

另外，密封面外表滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运行轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。

③液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬资料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，不锈钢转子泵机械密封长时间运行。