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输油复合软管是石油化工行业最受欢迎的新型管道

作者:优源石油设备 日期:2019-02-28
内容摘要:​输油复合软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外加强层和外钢丝组成,钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质,

输油复合软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外加强层和外钢丝组成,钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质,输油软管还具有良好的耐化学品性能。频繁弯曲不会开裂脱层,适用于油品、化学品运输船舶,码头等。

在耐压情况相同的条件下,输油复合软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作,其弯曲部位始终保持圆状,决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构,具有良好的耐压性能,充压减压时,软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、汚油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等,是石油化工行业受欢迎的新型管道。

目前码头上用复合软管主要有两种工艺制成的,种工艺是传统方法:做管子时接头先安装好,内钢丝焊在接头上,膜与布通过胶水和钢丝固定在接头上,这种工艺设备简陋,管子壁厚和外径不均匀,受压力不均匀,灵活性比较差,客户要1米的管子,也先装好接头才能安装管子,这种工艺还有一个缺点,由于内外钢丝是焊在接头上的,怕摔,软管不小心摔到地上容易内外钢丝脱焊,失去导静电性,也容易出现接头脱离软管的情况,这种软管由于工艺决定壁厚不均,为了密封就增加密封层和耐压层厚度,导致软管很重,弯曲半径很差;另外这软管生产效率低,生产批量的管子有足够数量的设备和人员,的优点,几乎没有废料产生,这种工艺的管子损坏维修是比较困难的,基本上厂家的建议都是报废处理,拿回厂家,厂家也无法维修,即使维修也是应急性用胶皮或打胶水临时用,耐压性能和系数大打折扣,不可以吊装使用或工作压力使用,只能在低于和无压力状态使用。尤其大口径长的管子,一般价格都上万元,由于人为不小心损坏,对客户造成的损失是很大的。种工艺是比较欧洲制管工艺:这种工艺,软管壁厚均匀,外径尺寸稳定,受压均匀,软管管身做的很长,可根据客户需求截断相应的长度,接头后安装,接头的标准全世界通用,互换性好,接头的密封是靠耐油或的橡胶圈扣压密封的,接头是螺纹结构旋入软管里,形成机械螺纹连接,另外通过套筒扣压铆合,接头与软管的连接的强度非常高,不会出现接头脱出软管现象,另外内外钢丝与接头连接紧密,无法移动,提供了的导静电性,这种软管选用的材料大部分都是特种材料,材质轻,,耐压性能好,这种软管生产,一般单根管子可以做到30米长,只需要两个人操作,一般一条管子生产线效率相当于种工艺的四条生产线。另外还有一个大的好处,软管因为人为损坏,可以,只是换两个接头连接起来就好,维修后的管子与好的管子一样,系数不变,这样为客户节约了成本。

输油管道检漏方法主要有两类:直接检漏方法和间接方法。直接方法就是利用预置在管道外的检测元件直接测出泄漏介质。这种方法可以检测到微小的渗漏,并能定位,但是要求在管道建设时与管道同时安装。间接方法就是通过检测管道运行参数的变化推断出泄漏的发生,这种方法的灵敏度不如直接方法高,适合检测较大的泄漏,优点是可在管道建设后不影响生产的情况下安装,并可不断升级。

管道泄漏监测定位技术,是一个多学科结合的集成技术。该系统集成了次声波管道泄漏定位技术、GIS和GPS。它是基于GIS技术的综合管理平台,适合长距离、多管段、复杂条件下的应用。系统以GIS为基础,建立可视化的生产信息管理平台,实现生产数据的集中管理和共享,适合于管道管理中对生产运营管理和管理要求。

以次声波法为核心的管道运行管理监测系统,担负着管道异常泄漏的监测。此系统实时监测管道运行状况,针对打孔偷盗泄漏进行全天候的监测。此技术具有很高的监测灵敏度和定位精度。

化工软管的清洗注意事项化工软管进行保养及清洗,这样之后才能长时间的保存化工软管,以供下次使用。正确的清洗办法需要根据化工软管的使用环境和使用情况具体而定。

根据化工软管的使用场合环境及使用情况,通常我,我们可采用洁净的水或热水,在添加一些洗洁精可有助于清洗化工软管。我们也可以使用常温普通溶解液或者海水对化工软管进行清洗,其的干净度。但是需要注意一点,如果我们是使用海水对化工软管进行清洗的,那么在清洗化工软管结束后,要将化工软管排干,预防化工软管被腐蚀。