复合软管具有良好的耐压性能

复合软管在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。复合软管的这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。

但是由于采用积层结构，所以复合软管就具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。当流体瞬间超压时不会产生爆破，仅使管体本身发生超规定的蠕动现象。这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控现在我们公司已经在复合软管上做了很多的努力，我们的产品用于多个行业，而全塑复合管相比铝塑复合管，在挤压回弹性和阻隔性上有   的差距，在相当长的一段时间内这仍将限制全塑复合软管取代铝塑复合管的进程。所以说复合软管的分类也有很多种。其可用于高流动速率磨损固体，例如粉末，碎屑和粒状物，塑料粒子；气态和液体介质；真空工业除尘，粒状物体输送。例如塑料机械上料机，干燥机，大型塑钢机械吸料，印刷机，鼓风机，压缩机。

复合软管是管体用挠性材料制作的包装容器。它由绘画颜料的软管发展而来，随着不断的改进发展，逐渐广泛被应用与工业生产。复合软管应用广泛，是因为它具有以下优点：

1.轻便柔软：曲率半径相对普通橡胶管   小，所以度弯曲也不会发生管体折裂的现象；

2.耐热性能好：耐热范围在-30℃~+180℃，在复杂流体运输环境都能保持良好性能；

3.静电导出：静电是隐藏的危害，如果不注意静电，很可能产生火灾。而复合软管能够避免静电的累积，减少潜在的危害；

4.：材料主要是多种合成织物，所以对于酸碱腐蚀有大的抵抗力。

另外，复合软管具有性，在运输具有腐蚀性的危险液体时，不会发生泄漏，   性能   ，不仅可以避免对人体的损害，也可以地减轻环境污染。复合软管可以耐住压力，不论是高压或者低压，都不会变形泄漏。

复合软管管道输送是石油、经济合理的运输方式。目前，全世界石油气管道总长度2.60×106km，并以每年2×104~3×104km的速度增长。

近年来，我国复合软管管道企业和相关院所联合攻关，取得了一批关键技术成果，这些成果包括：研制了X70，X80钢级管线钢及焊管、管件；突破   上螺旋缝埋弧焊管的使用禁区，确立了具有中国特色的"大口径高压输送主干线螺旋埋弧焊管与直缝埋弧焊管联合使用"的技术路线；在国内   了高压输气管道动态断裂与止裂问题，采用双曲线模型预测了西气东输和西气东输二线等管道延性断裂的止裂韧性；在国内   了油气复合软管管道基于应变的设计方法，解决了该设计方法及抗大变形管线钢管在强震区和活动断层管段应用的技术难题。

从1840年法国人用锡制成   包装绘画颜料的软管以来，   次大战中出现包锡铅管，1948出现铝管。1950年瑞士发明了用LDPE做的塑料软管，因为是单一塑料做成的软管，抗渗透能力非常弱，不适宜用于要求气密性很好的内容物的包装。20世纪60年代中世界上出现了由多种材料复合而成的复合软管，复合软管，综合了金属和塑料两方面的优点，具有了良好的阻隔性、性、耐破裂性，并且成本低、外形美观，很受欢迎。我国从1972年开始研制塑料复合软管，近30年来，发展很快，引进了不少条塑料复合软管生产线。

近年来复合软管制管机在消化吸收技术基础上，应用控制理论，于2000年成功推出国产化碳素焙烧控制复合软管制管机系统，短短几年中广泛应用，   替代了引进产品，创造了巨大的经济，环保及社会效益。进入净化系统之前，尾气焦油含量降低40％以上，产品理化指标明显提高，从而使电解铝的电流效率和电解铝槽寿命都了提高。以一个年产6万吨碳素的标准炉型为例，每年节省燃料3000多吨，由此节约成本近千万元，同时环保指标提高，产能及品质大幅提升。

输油复合软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外加强层和外钢丝组成，钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质，输油软管还具有良好的耐化学品性能。频繁弯曲不会开裂脱层，适用于油品、化学品运输船舶，码头等。

在耐压情况相同的条件下，输油复合软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构，   具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、汚油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等，是石油化工行业   受欢迎的新型管道。