螺杆泵的基本工作原理

单螺杆泵被广泛应用于石油开采，如何提高单螺杆泵的性能、延长单螺杆泵的使用寿命，一直是石油开采工作者关心的问题。这个问题和单螺杆泵性能评价指标体系密切相关。但是迄今为止，对单螺杆泵性能评价指标的不多，把过流面积、固定接触点大综合曲率、固定接触点大相对滑动速度和密封腔室的密封线长度作为单螺杆泵的评价指标体系。依据丁晴橡胶的摩擦磨损学结果可知，钢与丁晴橡胶相对滑动速度与橡胶的磨损成反比。因此把固定接触点的大相对滑动速度作为单螺杆泵性能指标不太合适。以过流面积、流动接触点小相对滑动速度、固定接触点大综合曲率、变幅系数当作单螺杆泵的性能评价指标，针对这些指标，分析单螺杆泵设计参数对性能的影响。

1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹.由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

2.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，高含量可达60%或高也能输送。

3.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送为理想。

螺杆泵抽油不良的修理，螺杆泵在使用中出现的抽油不良状况，以下有几种修理法：

油泵剧烈振动

可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、换等办法处理。

管路漏油或漏气

可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏油的地方涂抹油泥或用沥青油拌和的油泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏油，则可用手拧紧螺帽。漏油严重的重新拆装。

填料过热

多因填料压得太紧，冷却油进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏油。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

油泵不吸油或不排油

其原因多为底阀卡死，滤油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。