怎么发挥出热油泵的好性能

在石油化工生产，特别是石油炼制企业中，目前普遍采用一种高温热油泵，用其来输送原油、轻油、重油等各种冷热油品及与油相近的各种介质，此类泵的结构与B型水泵和F型泵类似，但由于油品易挥发、易烯易爆，再加上油类一般温度较高，所以这种泵的密封性能和抗汽蚀性能要求较高，普遍采用密封性能较好的机械密封。并在密封端面采取相应的冷却措施。若采用填料密封，则填料函均设置水冷夹套，或在填料压盖中设有冷却水环槽，在压盖与轴间形成水封，防止油品从泵中漏出。

热油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型热油泵多采用渐开线直齿轮，热油泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。热油泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的热油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。

由于热油泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，   对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在热油泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。

热油泵在生产和制作中采用   的工作原理和方式进行，按照具体的结构和形式进行生产和制作，能够在行业中发挥重要的作用和性能，在行业中能够发挥   多的作用和性能。

导热油泵里面的每个球的轴承在工作3000小时之后，我们有   将其拆下来用柴油清洗一下，检查是不是损坏的地方，如果有损坏的地方，我们   要换新的轴承；靠叶轮侧的球轴承设备时，热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮设备，开车前写入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承从头设备时，热油泵有防尘盖的一侧相同要朝向叶轮侧设备，设备时充填润滑脂。

为导热油泵的功能充分发挥和延伸运用年限，在运用导热油泵时，大约留心以下几个方面：翻开有关表面的开关；接通电源，当导热油泵抵达正常转速，且表面显示出恰当压力后，逐渐翻开输出管路上的闸阀，并调理到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，导热油泵连续工作不能超过3分钟；刚开始工作时，把生产流程中的设备渐渐加热到100-130度，热油泵并且保持在该温度下持续工作，脱水脱气到导热油中的水份   蒸发，才把设备加热到操作温度；导热油泵在运用中留心许多事项，从不一样的方面和角度进行考虑，能够在实践的运用中展现的运用特征和价值，充分在其间展现重要的特征和价值。

导热油泵在使用前   先给轴承体加注润滑油，导热油泵轴承在泵启动后能够润滑，给导热油泵轴承体部位加注油脂有讲究，要注意以下几个方面：

1、加注油脂时   先应当打开轴承体放气口，然后从另一个孔注入。

2、加注油脂   为润滑油脂。

3、加注油脂   干净，不能有杂质，以免损坏轴承。

4、定期从导热油泵轴承体放油孔把油放出并进行清洗后加注新油脂。

5、注入油脂量应到导热油泵轴承体一半的位置为宜，不宜加注太满，避免由于油泵温度升高造成轴承体注油口漏油。而且对导热油泵压盖密封产生压力也不好，容易损坏压盖密封。