复合软管出厂前的检查

复合软管在设备、机器或仪器之间起连接作用，也可按其结构和设计形式输送各种液体。因此复合软管制造出来后要经过严格检验，对软管的   主要特性也要经过监测并标准化。为了满足所有的要求，化学工业软管制造厂从原材料直至成品交付装配了一条庞大的质量检验工艺线，通过质量检验而建立试验统计表和合格证。经检验的胶管交付时   付上检验记录片，记录卡上记载的胶管的结构和生产、检验及质量监测日期。为了对使用者负责，还要记录生产过程中出现的间题、特别是在输送蒸汽和具有腐蚀液体过程中容易遇到的事故及故障。尽管如此，化学工业   作业负责人已经发现，由于使用者的方法不当，复合软管与某些使用条件和液体不相符。即使在输送这类产品时并未发现损坏胶管的情况，但仍有   了解含有溶剂或清洗剂的产品能损坏胶管内外层的原因。此外，在有压力或高温下，要求用手工操作或自动操作的软管，只能在确定软管能承受折叠、变曲、冲击和磨损的情况下进行。除对选择胶管的渗透性、压为以及扩散性外，长度变化和标准直径这类   佳使用条件的选择也同样重要。而且工业胶管与液体接触的时间和使用寿命要准确，所有这些参数相当容易确定。还有   知道胶管是否能承住真空(进气管)或压力，因为有许多工业胶管要在真空下使用，在这种情况下，工业橡胶管要用钢丝或其它高模量的材料补强。化学以及石化工业用胶管的制造者和推销者   能向使用者建议和回答每种胶管的要求。为了帮助使用者选择胶管和满足使用者的各种要求，工业软管的制造商们绘制了一些与胶管相应的图表。但这仍不能满足使用者的要求，   好的办法是经常与制造商协商或进行实际试验。

复合软管接头的尺寸与胶管的尺寸   一致，否则胶管有被损坏的危险，因此，   由人员进行安装。为了检验安装质量，人员可进行压力和导电性试验。实践证明，许多事故都是由于胶管与管接头不吻合而造成的，对于输送蒸汽的胶管，   安装一种能避免这种危险的套筒，这种类型的管接头同样可以用于其它化学胶管。

为了   佳质量，胶管出厂虽然要进行多次检验，但在使用过程还应进行类似的检验，而且还要注意保养，每个负责人的责任就是要遵守   规则。为了胶管使用的   性，在某些大化工厂组建了工作组，把它们工作结果提供给制造者。自西班牙发生液体爆炸事故以来，大家都非常重视运输RFA危物的   问题。在运输过程中，所用的软管则是非常重要的一环。当然电子计算机也为增强软管的使用   性提供数据。因此，有些化工厂按如下方式利用了计算数据:   先，制造工程师根据使用条件专门测定胶管及管接头的工艺性能，并进行   的试验，每次试验数据通过计算机储存。另外为了控制这些工艺性并作为参考，也利于有计划试验。计算机还储存胶管的使用场所、条件及使用日期。在保养胶管期间要按计划进行试验，使所有的数据有规则的再现，这项工作还应进一步扩大。胶管的制造商和销售者为了建立   的，提供了简便的胶管的检验法。

复合软管可以在高频、低幅的振动场合下使用，但不适用于低频、高幅振动的场合，例如活塞式压缩机、柴油机等引起的振动，因为这种振动会增加膨胀节的   大应力。在满足内压的情况下，复合软管的壁厚宜取小值，以降低固有频率，增加柔性，减轻负荷。

在器振动的管道上装设膨胀节时，应使膨胀节的一端尽量靠近机器，而与膨胀节另一端连接的管道，应尽可能在靠近膨胀节的地方固定。因为固定点如离膨胀节太远，则使膨胀节与固定点之间的管成了悬壁梁，这样不但不能吸收振动，还会增加了的振动，缩短其寿命。

复合软管是连接管道的组件，同时它也是设备管道的一个重要补偿组件。当设备在运作时，设备管道会因为外界因素发生位移、机械变形、震动等，因为管道本身没有伸缩性，一旦发生机械变形或者位移就会造成管道损坏。然而复合软管却可以替设备管道补偿这种位移、机械变形、震动等压力，从而了机械管道的健康运转。

（1）复合软管用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。

（2）复合软管用于开关颇率较高的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能满足使用要求。

（3）复合软管用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能正常工作。

复合软管在工作过程中，其寿命长短主要取决于工作过程中产生的   大应力。为了降低应力，一般通过减少复合软管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定复合软管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于复合软管的耐压力的一半。对目前生产的复合软管进行试验证明，如果复合软管按上述规范工作，它的便用寿命基本土可达到5万次左右。